防竄動焊(hàn)接滾輪架及軸(zhóu)向竄動的檢測控(kòng)制

大型焊接件在(zài)焊接過程中，軸向竄動對焊接質量(liàng)有非常(cháng)大的影響(xiǎng)，因此，預防焊接竄動(dòng)已成為焊接滾輪架的(de)重要性能。 因此，目前許多焊接滾輪架都(dōu)采用(yòng)了防止焊(hàn)接軸向竄動的防竄滾輪(lún)架。 這裡介紹幾種常見的防竄焊接(jiē)滾輪架。 僅供參考(kǎo)。

一.防止防竄焊接滾輪架的機構

1、頂(dǐng)升傳動裝置

從動滾輪架的一側可以(yǐ)進行升降運動(dòng)，在(zài)錯開焊接物軸(zhóu)線的同時，改變焊接物(wù)自重引起的地面軸(zhóu)向成分。 這(zhè)種調節方式具有調節靈敏度高的優點，存在制造(zào)成本高、體積大的缺(quē)點。

2、偏置式執行機構(gòu)

通過使從動滾(gǔn)輪架(jià)兩側(cè)的滾輪沿垂直中心線向同方向偏(piān)移，可以改變滾輪架與焊接物(wù)的軸向摩(mó)擦分力。 這種調節(jiē)方(fāng)式有靈敏度高的優點，但也有滾筒磨損過大的缺點。

3、平移式執行(háng)機構

從動滾輪(lún)架兩側的滾輪可以同時(shí)垂直于焊接件軸心線水平移動，達到調節焊接件(jiàn)軸心線、調節滾輪軸線角度的目的。 該調節方式具(jù)有穩(wěn)定性好(hǎo)、制造成本低、結構簡單、不占(zhàn)用額外占地空間的優點。

二.焊接件軸向遊隙(xì)的檢測與控制

接物軸向晃動(dòng)的檢測目的(de)是檢測焊接物在(zài)焊接(jiē)滾輪架上的軸向的晃動位移，是通過适當的(de)方法和焊接滾輪架的晃動防止機構(gòu)來減少或避免晃動，原理上，在焊接(jiē)物的筒(tǒng)壁側面的檢測方式和焊接物的端面筒壁側(cè)面檢(jiǎn)測方式能夠(gòu)不受焊接物(wù)的端(duān)面誤差的影響(xiǎng)，但是，該(gāi)檢測方式除了去除筒壁的垂直旋轉(zhuǎn)成分之外(wài)，還存在滑(huá)動、筒體表面的(de)粗糙、污漬的影響，因此不容易制作可靠的傳(chuán)感器(qì)。

焊接件端面檢查方式是(shì)目前(qián)一貫采用(yòng)的檢查方式，這種檢查不可避免地受到(dào)焊(hàn)接件端面及其軸心線垂直方向(xiàng)凹凸的影(yǐng)響，因此要求加工焊接件的被端面。 但是，對于(yú)大型焊接物，該加工要求的精度越高，其困難(nán)和費用也越大。 能否降低對端面加工的要求變得重要。 例如(rú)，在工藝中，焊接部件的軸(zhóu)向避讓量要求在2mm以下，但焊接部(bù)件(jiàn)的被測量端面(miàn)的凹凸在2mm以上(shàng)。 在這種條件下能否防止焊接件的(de)軸向遊隙是衡量防竄動滾輪架是否實用的重要指标之一。

防竄動(dòng)滾輪架的自适應(yīng)控制具有(yǒu)修改自身特性參數以适應被控制(zhì)對象和幹擾的動态特性變化的能力。 在自(zì)适應系統中，采用了參數跟蹤算法。 也就是說，計(jì)算機會自動跟蹤發送來的信号，并預先設定(dìng)阈值。 這些參數在控制過程中(zhōng)也不是固定的。 通俗地說，就是(shì)先讓計(jì)算機記住焊接件(jiàn)的端面形狀，然(rán)後再分辨(biàn)真(zhēn)正的(de)退刀量。 這樣，控制竄氣量以忽略端面誤差即可。 按照(zhào)這一思路，經過一定時間的調節，可以使焊接件的軸向(xiàng)晃動為零。 自适(shì)應過程的(de)時間長(zhǎng)度(dù)取決于焊接件端面的誤差，但對于端面誤差為5mm的焊接件，約15min後可将竄(cuàn)氣量限制在2mm以内，經過約0.5h後可(kě)使焊接件的晃動保持為零。

以上就是豐玮小編為大家介紹的焊接滾(gǔn)輪架防竄動機構以及軸向竄動檢測與控制方法，希望對大家有所幫助。無錫市豐玮機械設備有限公司是集研發(fā)、制造、銷售為一體的智能自動化焊(hàn)割裝備的生産型企業，研發(fā)生産的防竄動焊(hàn)接滾(gǔn)輪架已廣泛用于各行業的大型焊件焊接使用(yòng)，并且可根據用戶(hù)生産工藝量身定制，如有需要可以(yǐ)在網站留言，或者撥(bō)打客服電(diàn)話進行詳細咨詢。