風塔的制造工藝

近年(nián)來，可再生能源的(de)風(fēng)力發電逐(zhú)漸被廣大制造商們作(zuò)為商業發展渠道(dào)。這類新能源不僅(jǐn)僅(jǐn)是隻提供給家庭用電的體量，更是可以為整個區和整個城(chéng)市供電的(de)風力發電風塔類型。 

在生産此類風力發電塔筒的(de)流程中，如陸地風塔或8.4兆瓦以上的海上風塔裝備，有質量且大規模的(de)的生産工藝的完成都需要自動焊(hàn)接設(shè)備，如：焊接滾(gǔn)輪架。

為了生産加工如此巨大的風(fēng)塔工程，通常(cháng)重型鋼被用于較小尺寸的(de)鋼管（稱為罐體），長度約為9英尺，直徑約8-15英尺(chǐ)。這些生産工藝都需要由滾輪架廠家提(tí)供針對性地焊接工裝設備，在每個環節(jiē)會需要用到(dào)不同特點的焊接(jiē)滾(gǔn)輪架來完成焊(hàn)接和拼(pīn)裝工藝。

關于風塔生産線

在制作風塔的自(zì)動(dòng)化生産線設備中，焊接滾輪架為主要設備，以控制成本，提高(gāo)焊接和生(shēng)産質量。其(qí)中，焊接滾輪架在風力發電行業中有多種類型。首先用到的(de)是卷闆機，将金(jīn)屬闆(pǎn)加工成形為鐵(tiě)的筒體。然後可以使用焊接滾(gǔn)輪架來機械地轉動(dòng)罐體(tǐ)，而另一台設備，即焊接十(shí)字臂(bì)，來完成内外部的環焊縫焊接。一個操作員即可同時操作焊接滾輪(lún)架和焊(hàn)接十(shí)字臂，來單獨的高質(zhì)量的完成焊接工藝(yì)。整個環焊縫和縱向焊縫焊接工藝的自(zì)動化使風塔制造商高質量高效率(lǜ)的完成筒體加工，且降低一定(dìng)的生産成本。一旦風塔焊縫完成焊接後，焊接滾輪架和變位機可(kě)以有效地(dì)被應用生産線的各種焊接工藝，然後通(tōng)過升降式滾輪架機械地移動到指定位置，進行組裝，最後通過電動滾輪架運輸到目的地。 

風塔生産過程中需要用到焊接滾輪架的工藝

焊接滾輪架用(yòng)于支撐和旋轉筒體，以便于焊工在任何筒體的(de)任何角度度可以進(jìn)行(háng)焊接工(gōng)作。它們可以沿縱向(xiàng)焊縫和環縫行焊接。在進行焊縫的全部焊接前，先通過自動埋弧焊系統完成(chéng)點縫和筒體的固定，随後放在焊接滾(gǔn)輪架上，通過人工或者焊接十字(zì)臂實現自動化的焊接過程，該設備的運用(yòng)減少了操作員的工作量。

随(suí)着風塔機器(qì)高度的增加，越高的筒(tǒng)體(tǐ)要求使用更厚的鋼材。 鋼越厚，操作員的焊接過(guò)程(chéng)越密集，通常會導緻疲勞。

風塔制造工程是越來越先進且有競争力的。因此，質量和成本都需最為關注的，那生産中的流程則需要實現更高(gāo)的自動化。

豐玮機械專(zhuān)為風塔制造商提供了簡化操作、提高所有焊接階段、高效率、同時(shí)減少操作員操作(zuò)的高性能自動化設備。此外，它(tā)使操作員能夠密切關注工藝細節，而不是糾結于操作方法(fǎ)，從而确保始終如一的高質量焊接。