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壓力容[Róng]器的制▲造▲工藝(Yì)

20年(Nián),豐玮機械在自身●研●發[Fā]和生産中向廣泛行業領域提供了(Le)一系列焊接自動化焊接設備,其中[Zhōng]主要包括滾⋄輪⋄架[Jià]。▲其▲中,在▽國▽内外的壓力容器廠(Chǎng)家中,采購了▾許▾多豐玮的焊接[Jiē]滾輪架

請問,滾輪架是如何(Hé)被應用在各種尺寸◊的◊(De)壓力▽容▽器的焊接∇制∇作過程中[Zhōng]呢?

壓力容器通[Tōng]常由厚鋼制▿作▿(Zuò)成的罐體需▲要▲由(Yóu)相[Xiàng]關的自動[Dòng]化焊接▽設▽[Shè]備來實現加工制(Zhì)造。壓力[Lì]容器的罐體長度通常在[Zài]3米左右,▿直▿徑2米到7米之間。

▲大▲型壓力[Lì]容器的環縫焊接中需要由電動滾輪架配合完成。◊首◊先通過升降式滾輪架有效的[De]上下[Xià]移動罐體的位置,以便∆環∆[Huán]縫和縱縫[Féng]焊的準确對接[Jiē]。在升降式滾[Gǔn]輪架上,2個筒體(Tǐ)的組成(Chéng)可以通過無◊線◊或有(Yǒu)限控制滾輪架,滾輪架◈自◈(Zì)動地轉動筒體[Tǐ]。當轉到合适焊縫位置時,可控(Kòng)制滾輪架◆停◆止轉動。滾輪架默[Mò]認的▿旋▿轉(Zhuǎn)速度為100-1000mm/min,是(Shì)根據安全的焊接速度◆設◆定。通過滾輪架[Jià]和操作架[Jià]的組合,可完[Wán]成2個筒體[Tǐ]内[Nèi]外縫的▽焊▽接。一旦對縫▿焊▿[Hàn]接完成後,電動滾輪架可沿軌道電動行走[Zǒu],将完成的壓力容[Róng]器轉移走。

以●上●[Shàng]的[De]生産過程運用到了(Le)一[Yī]組焊接滾輪架,帶有電動或手動行走的功能,其中可以是可調式或自調試滾輪架,根據客戶[Hù]的需◆求◆匹配。同時(Shí),配備了▾一▾[Yī]組升降式滾輪[Lún]架,▾幫▾(Bāng)助焊縫上(Shàng)下對接,從而大大地提升[Shēng]了生産效率,和操作的◊安◊全性。

豐玮機械是如何幫(Bāng)助壓[Yā]力容器客(Kè)戶自動化生産過程?

20年的[De]焊接經[Jīng]驗◇中◇[Zhōng],我們理解[Jiě]生(Shēng)産加工[Gōng]質▲量▲非常重[Zhòng]要,尤其是對(Duì)于儲蓄化學原料等的壓◊力◊容器(Qì),筒(Tǒng)體的每個焊縫都▽需▽[Xū]要滿足非常堅[Jiān]固,并且能夠承受極高的[De]壓力(Lì)和溫度的要求(Qiú)。在通過嚴(Yán)格的測試要求在(Zài)确⋄保⋄每一個壓力容器都符◈合◈(Hé)國家安全标準,和行(Háng)業标準方可(Kě)使用(Yòng)

因此,豐玮的[De]滾輪架在[Zài]交付至客戶現場之前始終▲經▲過預測試[Shì],并在整個租賃期内進行全面維護采購的情況下,豐玮定期地通過(Guò)電話(Huà)或(Huò)網絡信息與客戶定(Dìng)期聯系和維護,保證(Zhèng)能(Néng)有效地安全地在壓[Yā]力容器生産過程中[Zhōng]使(Shǐ)用滾輪架。

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